Màquina de modelar polpa de safata d'ous per a petites empreses

Descripció breu:

La màquina de safates d'ous de 3 × 4 és una màquina de transferència de fil amb 4 versions d'abrasius de conformació i una versió d'abrasius de transferència. Produeix 2500 peces d'equip alhora. La longitud de la plantilla és de 1200 * 500 i la mida efectiva de l'abrasiu és de 1000 * 400. Pot produir safates d'ous, caixes d'ous, safates de cafè i altres envasos industrials. El nombre de temps de tancament del motlle en un minut és de 12 a 15 vegades, i es poden produir 3 safates d'ous en una versió (altres productes es calculen segons la mida real). Aquesta màquina està equipada amb un motor regulador de velocitat i un indexador, amb velocitat ajustable i fàcil funcionament.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

La màquina de safates d'ous de 3x4 pot produir 2.000 unitats de safates d'ous de polpa per hora, cosa que és adequada per a la producció familiar a petita escala o de taller. A causa de la seva petita producció, la majoria dels clients adopten l'assecat amb llum solar directa per obtenir avantatges de costos. Utilitzeu manualment un assecador per transferir la safata d'ous al motlle i, a continuació, utilitzeu un carro per empènyer la safata d'ous al pati d'assecat per assecar-la. Segons les condicions meteorològiques, generalment s'assecarà en uns 2 dies.

Després de l'assecat, es recull manualment, s'envasa en bosses de plàstic per a un tractament a prova d'humitat, s'envasa i s'emmagatzema al magatzem. Les matèries primeres de la safata d'ous amb safata de paper són paper de rebuig, diaris de rebuig, caixes de paper de rebuig, tot tipus de paper de rebuig i retalls de paper de plantes d'impressió i plantes d'envasament, residus de pasta de cua de fàbrica de paper, etc. Els operadors necessaris per a aquest model d'equip de safata d'ous són de 3 a 5 persones: 1 persona a la zona de batut, 1 persona a la zona de conformat i 1-3 persones a la zona d'assecat.

Paramètrics del producte

Model de màquina	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Rendiment (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Paper usat (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Aigua (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Electricitat (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Àrea de tallers	45	80	80	100	100	140
Zona d'assecat	No cal	216	216	216	216	238

Flux del procés de l'equip

1. Sistema de fabricació de pasta
(1) Poseu les matèries primeres a la màquina de fer pasta, afegiu-hi una quantitat adequada d'aigua i remeneu-ho durant molt de temps per convertir el paper usat en pasta i emmagatzemar-lo al dipòsit d'emmagatzematge de pasta.
(2) Poseu la polpa del dipòsit d'emmagatzematge de polpa al dipòsit de barreja de polpa, ajusteu la concentració de polpa al dipòsit de barreja de polpa i remeneu l'aigua blanca del dipòsit de retorn i la polpa concentrada del dipòsit d'emmagatzematge de polpa a través de l'homogeneïtzador. Després d'ajustar-la fins a obtenir una polpa adequada, es col·loca al dipòsit de subministrament de polpa per al seu ús en el sistema de modelat.
Equipament utilitzat: màquina de fer pasta, homogeneïtzador, bomba de fer pasta, criba vibratòria, màquina de fer pasta

2. Sistema de modelat
(1) La polpa del dipòsit de subministrament de polpa es subministra a la màquina formadora i el sistema de buit adsorbeix la polpa. La polpa es passa a través del motlle de l'equip per deixar la polpa al motlle per formar-se, i l'aigua blanca és adsorbida per la bomba de buit i conduïda de nou a la piscina.
(2) Després que el motlle s'hagi adsorbit, el compressor d'aire pressiona positivament el motlle de transferència, i el producte emmotllat es bufa des del motlle de conformació fins al motlle de transferència, i el motlle de transferència s'envia.
Equipament utilitzat: màquina de conformació, motlle, bomba de buit, dipòsit de pressió negativa, bomba d'aigua, compressor d'aire, màquina de neteja de motlles

3. Sistema d'assecat
(1) Mètode d'assecat natural: Depèn directament del clima i del vent natural per assecar el producte.

(2) Assecat tradicional: forn de túnel de maó, la font de calor es pot seleccionar entre gas natural, gasoil, carbó i llenya seca, fonts de calor com ara gas liquat de petroli.

(3) Línia d'assecatge multicapa: la línia d'assecatge metàl·lic de 6 capes pot estalviar més d'un 20% d'energia que l'assecatge per transmissió, i la principal font de calor és el gas natural, el gasoil, el gas liquat de petroli, el metanol i altres fonts d'energia neta.